随着硅胶行业的快速发展，硅胶产品的技术水平和工艺要求不断提高。液态硅胶产品的成型已成为当前的主流加工方法。如果要高质量和高精度的硅胶产品，液体加工的选择基本上是没有缺陷的。

根据当前的发展趋势，液态硅胶通过成型工艺得到重视。但是，随着成型工艺的逐渐成熟，液态硅胶的原料也有一定的限制。较高硬度的液态硅胶技术是否可以在硅胶行业中发展？

液态硅胶的原料通常要超过50度，这使得产品加工更加困难。由于不同于固态成型条件，液态硅胶处于水状糊状，因此当其硬度增加时，混合和料桶会更加麻烦，并且随着硬度的增加，抗撕裂性产品的数量会减少。硬度越高，断裂的可能性就越大。

当前，市场上许多硅胶产品中都提供高硬度硅橡胶产品，而液态硅胶目前在我们日常生活中扮演着相对重要的角色。性能和手感都具有相对较好的优势。

但是，许多硅胶产品制造商不太想用硬度更高的液态硅胶材料，因为液态硅胶材料的硬度越高，进给模具的速度就越慢，并且生产和加工会严重影响效率和模具。

众所周知，硅胶产品加工制造商生产固体硅的过程已经超过了90度的硬度要求。随着技术的成熟，将来可能会超过100度甚至更高的硬度，而液态硅胶生产过程中的硬度材料还不成熟。早期，国外开始研究高硬度液体硅胶来代替固态成型。但是，由于技术问题，难以解决。必须确保材料的流动性和高韧性的强度，以确保原料不含任何交联剂，以确保硫化成型时间和流动性。因此，难以突破材料仅限于低温的问题。

如今，液态硅胶产品的原材料已从原来的50度逐渐增加到现在的70度。经过技术水平的突破，液态硅胶产品的开发已逐渐成熟。从以前开始，只有少数几个国家控制了高硬度技术。随着产品的多样化和复杂性，逐渐向世界蔓延，对高硬度液态硅胶材料的需求正在逐渐增加。尽管仍然存在一定的局限性，但是可以相信，高硬度液态硅胶材料将在不久的将来逐渐增加，突破这一限制。