在硅胶产品的生产中，如果生产效率快而产品报废率低，那么炼胶环节一定做得很好。接下来，科安硅胶为大家讲解一下硅胶产品炼胶环节的重要注意事项。

1.混合硅橡胶原料时，必须先除去包裹在橡胶块表面的蓝色塑料纸，以确保没有塑料纸沾到橡胶块，然后再将橡胶块放入开炼机中 ;

2.在开始橡胶混合时，开炼机的厚度不应太大或太小。首先将一小部分橡胶块放入开炼机中，混合直至均匀，然后增加开炼机的厚度，并按指定顺序依次放置。当混合的硅橡胶完全细化和均匀，并且橡胶材料完全附着在辊上时，我们可以添加色母，色料和其他辅助材料，然后通过三角袋重复进行细化；

3.加硫化时，如果是水状硫化剂，切记不要一次性倒入，应该慢慢倒入。一次性倒入很容易在混合过程中引起大量的硫化剂溅出，这很容易影响硫化剂的比例，甚至有时会溢出溅入口腔，鼻子，眼睛和耳朵，很容易引起对人体的伤害。如果遇到硫化剂溅入的情况，则只需要用清水反复缓慢地洗涤；添加糊状硫化剂时，应注意开炼机的辊筒不要太热，并在添加硫化剂之前打开冷却水。可以一次添加糊状硫化剂，但是需要快速切断橡胶材料，以便可以将硫化剂与混合的硅橡胶快速混合。如果使硫化剂和混合的硅橡胶反复在橡胶材料上摩擦，则容易引起静电而引起爆燃事故。在添加糊状硫化剂时，应在工作机器旁边放置灭火器，灭火毯和其他灭火设备。特别是在添加糊状硫化剂时，应格外小心。如果操作不当，很容易发生燃烧事故；

4.硅胶产品添加色母时，可以先添加硫化剂，然后添加色母，或者先添加色母，然后添加硫化剂。不建议同时添加两者。添加硅胶色母时，应连续不断地进行精制。如果硅胶色母的颜色不均匀，则应减小开炼机的厚度，然后应更小心地精炼橡胶；

5.将硫化剂和母料添加到混合的硅橡胶中后，应观察开炼机两侧的橡胶材料是否完全齐整。如果两侧橡胶材料的边缘断裂，则表面混合的硅橡胶无法均匀地细化。 ，两面的橡胶材料应完全齐整，表面光滑无瑕，不产生气泡，则可以包装薄膜。

6.包装和排放混合硅橡胶时，应注意下面的薄膜纸是齐整，排放薄膜时，不应将薄膜纸卷成混合硅橡胶原料。如果制造商有条件，则在包装薄膜时可以使用双层薄膜纸包装，以确保薄膜排出后混合硅橡胶混合物，以免产生灰尘；

7.如果炼胶的人是新手，则应在工作位置再安排一个人进行监督，以防止操作员的手被卷入滚筒中。如果遇到紧急情况，应拉下开炼机的顶部紧急制动器。

以上介绍了硅胶产品炼胶的注意事项。有任何不懂的问题可以咨询科安硅胶！

硅胶产品找科安，品质交期更心安！

11年专注出口欧美日硅胶母婴日用品研发与生产！

食品级硅胶产品批发24小时服务电话：18126361849