在定制硅胶产品的生产过程中，硅胶产品的工艺过程决定了其价值和市场。当前，液体注射成型和固态成型工艺是相对常见的加工方法，而食品级液体硅胶是由铂金催化剂制成的。目前产品的加工技术可以说是高质量的一类。与了解硅胶产品加工流程的人相比，只要他们能够接受生产和加工成本，他们将基本上选择液态硅胶工艺技术。那么它的突出优势是什么？

液态硅胶具有透明性，强抗撕裂性，回弹性，耐黄变性，热稳定性，耐水性，良好的透气性，耐老化和耐候性。同时，它具有适度的粘度，良好的流动性，易于操作和较高的产品透明度。

始于1970年代的液态硅胶液态注射成型已逐渐普及。如今，它已被认为是硅橡胶的成型方法。首先，说明常用的LIMS方法。

如果用一句话来解释LIMS（液体硅橡胶注射成型），则是使用泵将加成固化的液体硅橡胶输送到注射成型机并在模具中固化的方法。从这两种方法的工艺流程与固化反应之间的差异来看，LIMS的优势如下：

（1）节省人力：物料输送，计量，混合，注射等过程实现了连续自动化，降低了能耗

（2）提高生产效率：快速固化，缩短成型周期。

（3）可提高产品质量：无反应副产物杂质生成与混入

（4）适用于复合成型：由于材料的良好流动性，较低的成型压力和较宽的固化温度范围，除嵌件成型外，还可以进行复合成型。

2. LIMS的最新技术趋势

目前，不仅具有上述优点的简单混合类型向LIMS方法的转变，而且最近也在积极地开发以下两个方向。

（1）全自动成型：无飞边也无流道，能自动脱模

关于全自动成型工艺，人们已经从注塑机，模具和材料等各个方面进行了研究。它不仅节省了工艺操作的人力，而且因为它不会产生无用的固化产品，所以降低了材料成本。从环境保护的角度来看，这种方法也引起了人们的注意。对于微型硅胶产品产品（如汽车用骨架油封）的成型，成型周期（从注射到下一次注射）要求在10s之内，以便可以在很短的时间内完成。

（2）复合成型：嵌件成型，二元成型

由于交联反应的形式是加成固化，因此可以在较低的温度下成型。由于在交联反应中不产生副产物，例如过氧化物分解的残留物，因此原则上不需要二次硫化。因此，其可以与树脂一体成型，并且通过涂覆用于嵌件成型的底涂材料，使密封部和框架部成为一体的二元成型也开始普及使用。

硅橡胶产品具有优异的性能（耐热性，抗插塞性耐候性，电绝缘性，阻燃性等）。由于这些特性，可以基于全自动成型以及与金属和有机树脂的整体成型来进行环保成型。

该材料本身是透明且可着色的，因此其应用范围涵盖了许多领域，例如硅胶按钮（计算机，手机等），橡胶辊（复印机，打印机等），管接头密封等等。各种汽车硅胶密封件，硅胶餐具，生活用品等。

3.自动成型的材料，无胶边/流道

近年来，在液态硅橡胶的注射成型中，所谓的无胶边，无流道成型方法已变得流行。这是一种不会产生无用的固化产品且不需要二次处理的成型方法，即，一种没有注入口和流道（即使没有固化）并且不会产生废橡胶边缘的成型方法。为了实施这种成型方法，模型的结构和分型面的光洁度，注射机的计量和排料精度必须满足要求，即使在材料方面，也必须是难于加工的材料。产生废料边缘。

与以前使用的材料相比，该材料的固化曲线变为快速翻转状态（从固化开始到固化结束的时间非常短）。通过为这种类型的材料选择合适的注射条件，在材料填充模腔之前还没有开始固化，并且材料具有良好的流动性。当材料填充模腔时，即使存在残余压力，固化也会立即结束，材料也不会流到分型面，以防止形成废橡胶边缘。