制作硅橡胶产品的集中主要的工艺，分别为普通模压成型、模压多色色K一体成型、模压包胶（五金/塑胶等）一体成型、硅胶挤出成型、滴胶多色一体成型、液态注射成型。

普通模压成型：将制备好的模具与硫化剂一起放入固态硅酮原料中，并使用硫化机施加压力以在高温下硫化和固化。模制硅橡胶的硬度通常在30°C至70°C之间。原材料与色浆相匹配，以根据色卡调整颜色。模制硅胶目前广泛用于硅胶行业。主要用于工业配件，硅胶礼品，硅胶手链，硅胶手表，硅胶钥匙盒，硅胶手机壳，硅胶厨具，硅胶垫，硅胶冰格，硅胶蛋糕模等。

硅胶挤出成型：这种硅胶产品通常是通过挤出机将有机硅挤出而形成的。形状长且呈管状，但可以随意切割，但也有更大的局限性。它仅用于医疗设备和食品机械多。

液态注射成型：通过有机硅注塑成型，手感柔软，但硬度可达到10℃-40℃。由于其柔软的特性，它被广泛用于人造器官，医用硅胶胸垫等。

硅胶多色一体成型：可用于各种硅胶礼品，例如硅胶手机套，硅胶洗手液瓶套，硬币袋，硅胶手提箱和其他硅胶礼品。与传统的点胶工艺最明显的区别是：对颜色没有限制，颜色越多，价格优势越明显。特性：解决了多种颜色和复杂图案，牢固度高，无分层，精确对准和价格优势的问题。